鎂合金作為“21世紀綠色工程材料”，鎂合金是以鎂為基礎加入其他元素組成的合金。其特點是:密度小(鎂合金1.8g/cm3左右)，強度高，彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機物和堿的腐蝕性能好。在3C和汽車領域的輕量化部件中廣泛應用。

但是由于鎂合金具有較差的耐磨性、耐蝕性，因此需要適當的表面處理以提高其耐蝕性。目前，鎂合金所采用的表面處理工藝主要有鈍化、陽極氧化、微弧氧化、激光表面合金化等

今天，我們來介紹一種新的鎂合金防腐表面處理工藝——復合氧化技術，是由合肥華清表面處理團隊自主研發的鎂合金高防腐技術，采用自主設計的電源設備與復合氧化液在鎂合金表面形成一層致密的黑色膜層。能很好的解決鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題。

鎂合金復合氧化工藝特點：

①優異的耐蝕性：與現有的微弧氧化和鈍化噴涂等傳統工藝相比，該技術的中性鹽霧時間可達到500-1000小時以上（不同鎂合金牌號）

②優異的耐磨性：對標 DLC 涂層，耐磨效果更優

③優異的阻燃性：燃點≥750℃

④優異的附著力：附著力0級

⑤優異的散熱性：熱擴散系數達到72.45mm2/s，高于屈服強度大于400MPa的高強鋁合金；

⑥優異的自修復性與自清潔性：涂層同時具有自修復和自清潔功能

復合氧化膜層特性：

①其生成的復合氧化膜層厚度為3~15微米，呈多空狀，膜層絕緣、散熱性能優異。

②其生成的膜層可為鎂合金提供極好的防腐蝕與耐磨性能，經12h鹽霧性能測試無腐蝕現象。

③其生成的膜層可為油漆、粘合劑與其它涂層提供極好的基礎。

④復合氧化技術適用于各類鎂合金材質，并在在鋁、鈦和鐵及其合金等金屬材質也可應用。

     復合氧化技術在鎂合金基材防腐產品上的應用

復合氧化技術可用于鎂合金基材的輕量化監控設備、無人機、航天航空、新能源汽車、消費電子等產品，如監控器外殼、散熱片、筆記本外殼、手機中框等，可實現鎂合金部件精密防腐+散熱+耐高溫+耐高壓等一體涂層，解決鎂合金表面的活性強，日常使用容易在空氣中氧化和腐蝕以及螺紋孔隙防腐等難點。