鎂合金是現有工程用金屬中密度最小的合金，具有比強度高、尺寸穩定、抗沖擊、無毒、易于回收、加工性能良好等優點，為 21 世紀綠色功能材料，但是鎂合金的耐腐蝕性能較差，這是限制其廣泛應用的主要因素之一，為了提高鎂合金的耐腐蝕性能，有多種方法可以采用。，其中合肥華清高科表面處理公司最近的研究表明，通過復合氧化的自修復層，可以顯著提高鎂合金在酸性鹽霧條件下的耐蝕性和穩定性，這種方法為解決鎂合金耐腐蝕問題提供了新的思路。

復合氧化自修復層是由合肥華清表面處理團隊研發的復合氧化技術，采用自主設計的電源設備與復合氧化液在鎂合金表面形成一層致密的黑色膜層。能很好的解決鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題。

復合氧化自修復層具有以下優點：

①其生成的復合氧化膜層厚度為5~30微米，呈多空狀，膜層絕緣、散熱性能優異。

②其生成的膜層可為鎂合金提供極好的防腐蝕與耐磨性能，經12h鹽霧性能測試無腐蝕現象。

③其生成的膜層可為油漆、粘合劑與其它涂層提供極好的基礎。

④復合氧化技術適用于各類鎂合金材質，并在在鋁、鈦和鐵及其合金等金屬材質也可應用。

與現有的微弧氧化和鈍化噴涂等傳統工藝相比，鎂合金復合氧化技術的中性鹽霧時間可達到500-1000小時以上（不同鎂合金牌號）；對標 DLC 涂層，耐磨效果更優；附著力0級；涂層同時具有自修復和自清潔功能，滿足鎂合金應用的防腐要求。

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