鎂合金近兩年在3C產品、汽車、航空航天、5G通信、醫療康復設備等領域被廣泛應用。市場大規模發展的原因，離不開鎂合金自身材料具備的特點，如低密度、高比強度和比剛度、優良的阻尼能力、良好的生物相容性等，然而，鎂合金在應用中卻面臨著一大難題，那就是鎂合金的耐腐蝕性能較差，表面易腐蝕，若想被市場完全接納，則需要對其表面進行防腐處理。

由于鎂合金的腐蝕反應通常開始于表面，因此表面處理技術是鎂合金防腐蝕最有效的手段之一。鎂合金防腐蝕涂層可基本分為兩類：物理屏障涂層和自修復涂層。其中，自修復涂層具有可持續工作能力、使用壽命長、成本效益高等特點，是提高鎂合金長期耐腐蝕性能的有效途徑。

由合肥華清表面處理公司自主研發的復合氧化技術，就是通過對鎂合金表面進行復合氧化處理之后，會在金屬表面生成一層均勻細膩具有磨砂感的黑色膜層，該膜層為自修復復合涂層，具有自修復功能，能將鎂合金耐鹽霧時間提升至1000小時。

合肥華清復合氧化工藝特點：

①優異的耐蝕性：與現有的微弧氧化和鈍化噴涂等傳統工藝相比，該技術的中性鹽霧時間可達到500-1000小時以上（不同鎂合金牌號）

②優異的耐磨性：對標 DLC 涂層，耐磨效果更優

③優異的阻燃性：燃點≥750℃

④優異的附著力：附著力0級

⑤優異的散熱性：熱擴散系數達到72.45mm2/s，高于屈服強度大于400MPa的高強鋁合金；

⑥優異的自修復性與自清潔性：涂層同時具有自修復和自清潔功能

可配套不同牌號鎂、鋁合金。

鎂合金表面自修復涂層能夠及時修復材料受損區域，從而提供長期保護效果。達到提升鎂合金材料耐腐蝕性能的目標，為日后鎂合金的廣泛應用奠定良好的材料基礎。